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协宇新材料——氯化聚丙烯cpp

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。结果表明：在固含量相同的情况下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子数较少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子数较多。因此，溶液粘度随氯含量而改变。CIPP随氯含量的增加而迅速降低，表明较高的 CIPP溶液中的氯含量稳定。

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PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异丁i腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。

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结晶性的降低导致了熔点的大幅降低，因此粘结力的降低也相应地降低了机械强度。氯化聚的改性方法是通过在其分子中引入强极性基团来提高内聚力，从而提高其力学强度和粘结性能。将 CPP与各种含极性基的单体反应，可得到具有不同性能的胶粘剂。对聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黄世强等发现，用酸丁酯、i腈、马来酸酐改性聚之间及与聚与其它材料的粘接强度增加，并具有较好的耐水性。微量的交联剂的加入可以显著提高粘接强度，这种粘接剂对许多材料都有粘接性能。

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用聚对聚进行氯化改性而成的热塑性树脂，外观为白色无规状固体，白色或浅黄色粉末，黄色或浅黄色颗粒。氯化聚无毒，能在溶剂中溶解卤代烃和甲i苯。依据含氯量，其熔点一般为80~160℃，分解温度为70~160℃。当温度高于40℃时，低氯含量产物开始缓慢分解，到70℃时分解非常迅速。广泛应用于涂料(主要是复合油墨)和粘合剂行业。

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该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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CPP是聚丙烯的一种重要化学改性产品，表面呈白色或微黄色固体，无毒无味，在150℃以下稳定，熔点100-120℃，分解温度180-190℃，不溶于醇和脂肪烃，溶于芳烃、酯类和及10%溶液，浸渍144小时后仍不溶胀。氯化物聚丙烯与大多数树脂，特别是古马隆、石油树脂、、酚醛树脂、醇酸、石油树脂、、酚醛、酚醛、酚醛、醇酸、马来酸、煤焦油树脂具有良好的相溶性。氯化聚丙烯由于其优异的耐磨、耐老化、耐酸等性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨载色剂、皮革处理剂等领域，开发应用前景广阔。